橡套電纜生產線擠出機的操作：

 1、開車前的準備工作(1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，   時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。(2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，水、氣路   、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；如發現故障及時排除。 (3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

  2、開車(1)在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 (2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加速，同時少量加料。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。 (3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，用手將擠出料擠細到   程度不出現毛刺、裂口，有   彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不好則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。(4)在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

   3、停車(1)停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。(2)關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。(3)打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。(4)螺桿、機筒的清理。待停車料碾成粉狀擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。(5)擠出時應注意的項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以生產。

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